生產(chǎn)線上不斷“吐”出玻纖成品，星空機(jī)器人輕松完成包裝、貼標(biāo)等步驟……置身巨石集團(tuán)“未來工廠”生產(chǎn)車間，數(shù)字化給生產(chǎn)帶來的便利，清晰可見。
“我們的聯(lián)網(wǎng)率達(dá)到98.6%，實(shí)現(xiàn)智能裝備、系統(tǒng)與人的互聯(lián)。”巨石集團(tuán)信息技術(shù)部總經(jīng)理于亞東介紹，巨石玻璃纖維“未來工廠”去年上榜浙江省首批“未來工廠”名單，在數(shù)字孿生應(yīng)用、智能化生產(chǎn)、智慧化管理等7方面突破，打造新一代信息技術(shù)與先進(jìn)制造業(yè)充分融合的智能制造標(biāo)桿企業(yè)。
管理效率同步提升。在巨石“未來工廠”工業(yè)大數(shù)據(jù)中心，這里集運(yùn)營(yíng)、制造、控制于一體，可實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)線各類管控信息，高效率處理超4萬點(diǎn)位數(shù)據(jù)，還能為管理決策和專家診斷提供數(shù)據(jù)支撐。
借“數(shù)”發(fā)力，賦能傳統(tǒng)制造變智造。去年以來，桐鄉(xiāng)已有3家企業(yè)躋身建設(shè)“未來工廠”的省級(jí)隊(duì)伍，還有5個(gè)項(xiàng)目入選國(guó)家級(jí)智能制造名單。通過“產(chǎn)業(yè)大腦”“未來工廠”和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率的大提升。新鳳鳴集團(tuán)是一家建廠20余年的傳統(tǒng)化纖企業(yè)，通過5G技術(shù)的深度應(yīng)用，3年間，產(chǎn)能翻了3倍，平均用工減少50%，生產(chǎn)效率提高90%，綜合能耗比低于行業(yè)平均水平20%。
快人一步方能搶占先機(jī)。作為世界互聯(lián)網(wǎng)大會(huì)永久舉辦地，互聯(lián)網(wǎng)猶如柴米油鹽浸潤(rùn)桐鄉(xiāng)人生活的方方面面，以創(chuàng)新為核心的互聯(lián)網(wǎng)思維也深入企業(yè)家內(nèi)心，這加快了產(chǎn)業(yè)數(shù)字化的進(jìn)程。
飛虎科技是位于桐鄉(xiāng)濮院鎮(zhèn)的針織機(jī)械專業(yè)企業(yè)，盡管在電腦橫機(jī)研發(fā)領(lǐng)域?qū)Ｗ⒘?0余年，屬國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的電腦橫機(jī)制造商之一，公司總經(jīng)理魯森濤并不滿足于此，他精心學(xué)習(xí)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，與國(guó)產(chǎn)電腦橫機(jī)操作習(xí)慣結(jié)合，前不久研發(fā)的一款一體成衣機(jī)備受追捧。只見機(jī)器開動(dòng)，16把電動(dòng)紗嘴根據(jù)指令，沿著水平方向自由移動(dòng)，不一會(huì)兒就“吐”出一件成衣。“互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，稍一遲緩就會(huì)被甩在后頭，必須緊緊擁抱互聯(lián)網(wǎng)的熱潮。”魯森濤說，有了聰明大腦作支撐，公司平均效率提升了20%以上。
近年來，桐鄉(xiāng)大力推進(jìn)“互聯(lián)網(wǎng)+”改造，每年投入近百億元，實(shí)施數(shù)字化改造項(xiàng)目1000余項(xiàng)，全市共有12家企業(yè)通過工信部“兩化融合”管理體系貫標(biāo)認(rèn)定，10家企業(yè)被評(píng)為省級(jí)制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展示范試點(diǎn)企業(yè)；桐鄉(xiāng)“兩化融合”發(fā)展指數(shù)達(dá)到101.89，穩(wěn)居全省一類地區(qū)、排名第17位。
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