作為光纖光纜產(chǎn)業(yè)鏈的源頭，光纖預(yù)制棒的生產(chǎn)制造是整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的核心，其生產(chǎn)技術(shù)難度高、工藝復(fù)雜，相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間被國(guó)外壟斷。而光纖預(yù)制棒對(duì)光纖的質(zhì)量和性能起著決定性作用，是技術(shù)難度最大和利潤(rùn)最高的環(huán)節(jié)。
2021年，烽火通信開始探討大數(shù)據(jù)分析在光纖預(yù)制棒制造領(lǐng)域應(yīng)用的可行性，決定將烽火通信自有大數(shù)據(jù)分析技術(shù)應(yīng)用于光纖預(yù)制棒的生產(chǎn)制造過程中。歷經(jīng)9個(gè)月的探索、11次數(shù)據(jù)建模分析，最終形成了一套適用于光纖預(yù)制棒制造領(lǐng)域的數(shù)據(jù)分析模型。
大海撈針，溯本求源
光纖預(yù)制棒的生產(chǎn)流程包括芯棒的生產(chǎn)、子棒的延伸、外包的沉積三個(gè)關(guān)鍵步驟，其中包含10道工序。僅在芯棒生產(chǎn)階段，生產(chǎn)過程中工藝監(jiān)控的參數(shù)就多達(dá)178項(xiàng)。目前，單根光纖預(yù)制棒可拉制光纖長(zhǎng)度已達(dá)一萬公里以上，即使是直徑為150毫米、長(zhǎng)1500毫米的光纖預(yù)制棒拉出來的光纖長(zhǎng)度也可達(dá)到2000公里以上。以光纜常規(guī)段長(zhǎng)2公里為例，2公里僅占光棒生產(chǎn)總長(zhǎng)度的0.02%~0.1%。如果光纜中的一根光纖出現(xiàn)問題，要做到光纖數(shù)據(jù)到光棒生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)的還原，無異于大海撈針。
通過大數(shù)據(jù)分析及應(yīng)用，對(duì)異常因子挖掘和可交互多因子分析，創(chuàng)建大數(shù)據(jù)分析模型，即可自主實(shí)現(xiàn)根因挖掘，解決溯源問題。通過充分挖掘和釋放海量數(shù)據(jù)的價(jià)值，及時(shí)分析影響因素，從而解決產(chǎn)品質(zhì)量異常問題。
求同存異，化繁為簡(jiǎn)
光纖預(yù)制棒要經(jīng)過4道生產(chǎn)工序和6道加工工序，每道工序都有數(shù)十臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備，產(chǎn)品的最終質(zhì)量是由各工序的作用相互疊加共同影響的。不同時(shí)段和不同設(shè)備上，各產(chǎn)品間經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)差異性。而半成品間由于存在差異，對(duì)生產(chǎn)排產(chǎn)來說非常不便，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響交付。
大數(shù)據(jù)分析建模可對(duì)不同設(shè)備之間、不同時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行橫向分析，同時(shí)，對(duì)不同設(shè)備進(jìn)行縱向分析。數(shù)據(jù)建模會(huì)根據(jù)長(zhǎng)期、近期和相鄰產(chǎn)品之間三個(gè)層次的工藝表現(xiàn)以及成品的表現(xiàn)進(jìn)行分析，并實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)化預(yù)測(cè)產(chǎn)品的質(zhì)量，將大數(shù)據(jù)分析結(jié)論應(yīng)用于半成品標(biāo)準(zhǔn)制定、工藝參數(shù)調(diào)整、生產(chǎn)方案制定等多個(gè)場(chǎng)景，進(jìn)而解決生產(chǎn)端諸多問題。
精準(zhǔn)預(yù)測(cè)，扶搖直上
光纖預(yù)制棒產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣往往需要通過光纖的測(cè)量結(jié)果才能最終判定。然而，從芯棒的生產(chǎn)到拉制出光纖需要經(jīng)歷近1周的時(shí)間。如果在芯棒生產(chǎn)時(shí)發(fā)生異常，最終產(chǎn)品流轉(zhuǎn)到光纖生產(chǎn)，其損失將擴(kuò)大數(shù)十倍。因此，做到半成品質(zhì)量的精準(zhǔn)預(yù)測(cè)是光纖預(yù)制棒制造領(lǐng)域中的重大難題。
大數(shù)據(jù)可進(jìn)行產(chǎn)品履歷分析，包含對(duì)生產(chǎn)過程中的人、機(jī)、料、法、環(huán)等因素進(jìn)行數(shù)據(jù)深度學(xué)習(xí)。經(jīng)過大數(shù)據(jù)分析強(qiáng)化工程控制，提高光纖預(yù)制棒的生產(chǎn)質(zhì)量預(yù)測(cè)精準(zhǔn)度，從生產(chǎn)源頭提高產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性，使光纖預(yù)制棒生產(chǎn)合格率達(dá)到98%以上，居業(yè)內(nèi)領(lǐng)先水平。
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當(dāng)前，數(shù)據(jù)已成為關(guān)鍵生產(chǎn)要素。烽火通信持續(xù)將大數(shù)據(jù)領(lǐng)域的技術(shù)研究與行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的業(yè)務(wù)場(chǎng)景相結(jié)合，自主創(chuàng)新研發(fā)了大數(shù)據(jù)智能化系列產(chǎn)品，貫穿數(shù)據(jù)的“存儲(chǔ)計(jì)算、數(shù)據(jù)治理、智能分析、快速開發(fā)、場(chǎng)景刻畫”全生命周期，真正實(shí)現(xiàn)了光纖預(yù)制棒生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)采集、智能分析、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)判、全景呈現(xiàn)，推進(jìn)棒纖纜產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)。
下一步，烽火通信將立足自主創(chuàng)新，以打造信息領(lǐng)域的“大國(guó)重器”為己任，助力各行業(yè)構(gòu)建核心數(shù)據(jù)資產(chǎn)，不斷融合豐富智能制造場(chǎng)景、強(qiáng)化數(shù)字生產(chǎn)能力，力爭(zhēng)成為數(shù)字化轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿企業(yè)。
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