印刷OLED賽道上，TCL華星甚至沒(méi)有同行者。但他們知道，還有更高的山峰矗立在面前。

2024年6月的一個(gè)深夜，TCL華星10多位工程師守在武漢的屏幕模組車間。他們面前的產(chǎn)線上只有一塊孤零零的屏幕。接下來(lái)3個(gè)多小時(shí)，他們的目光與那塊屏幕緊緊相連。

焦慮和壓力都在積聚，即將到來(lái)的那一刻，檢驗(yàn)著他們過(guò)去11年努力的價(jià)值。

為了保證生產(chǎn)質(zhì)量，車間的溫度始終保持在20多度，幾乎沒(méi)有波動(dòng)；工程師們穿著包裹嚴(yán)密的無(wú)塵服，與每一臺(tái)設(shè)備、每一道工序隔開。在這種環(huán)境待上30分鐘就已經(jīng)是很大的考驗(yàn)。但他們沒(méi)時(shí)間在意疲憊，將全部的注意力投入到每一個(gè)加工步驟中。

那塊屏幕從外觀看不算特別，21.6吋，差不多是一臺(tái)中小尺寸的顯示器大小，甚至讓人懷疑是否值得如此大動(dòng)干戈。但它背后承載的，卻是與市面上絕大多數(shù)OLED屏幕截然不同的技術(shù)革新。

這塊屏幕是 “印刷” 出來(lái)的

手機(jī)上常見的OLED屏幕都是采用 “蒸鍍” 工藝——這是一種復(fù)雜的高真空制造過(guò)程，把粉末狀的紅綠藍(lán)發(fā)光材料加熱成氣體，再通過(guò)掩膜板精確凝固到玻璃基板的指定位置。而印刷OLED的工藝則不同，它像一臺(tái)高精度的打印機(jī)，通過(guò)噴嘴將液態(tài)發(fā)光材料精準(zhǔn)地滴在目標(biāo)位置。

從2013年初步把印刷OLED當(dāng)作大尺寸OLED屏幕技術(shù)路線起步，TCL華星就踏上了一條少有人走的路。同行們嘗試過(guò)也撤退過(guò)，但他們不斷加碼，現(xiàn)在終于推開了這項(xiàng)技術(shù)走向市場(chǎng)的大門。11月16日，TCL科技首席技術(shù)官、TCL華星首席技術(shù)官閆曉林正式宣布，首支投產(chǎn)的印刷OLED屏幕進(jìn)入量產(chǎn)階段。

TCL華星首款量產(chǎn)印刷OLED 4K 顯示屏（21.6）

印刷OLED最顯著的優(yōu)勢(shì)就是節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本。蒸鍍工藝中，絕大部分材料會(huì)殘留在掩膜板上，利用率甚至不到30%，而印刷工藝能達(dá)到95%以上。但節(jié)省材料的背后，需要從頭開發(fā)材料和設(shè)備，來(lái)滿足極致苛刻的技術(shù)要求：1 毫升的液體需要分成10億滴，按照每秒滴下4萬(wàn)次的頻率工作，每一滴都必須精準(zhǔn)無(wú)誤，同時(shí)還要確保鋪展、干燥后完全均勻。

屏幕廠商幾乎都曾涉足過(guò)印刷OLED技術(shù)，也幾乎都中途退場(chǎng)。這讓技術(shù)陷入了一種循環(huán)：少有企業(yè)投入，材料、設(shè)備、工藝的發(fā)展緩慢；技術(shù)進(jìn)步緩慢，又讓投資者更加望而卻步。

“我們?cè)缙谝灿羞^(guò)搖擺，并不是所有人都支持印刷OLED，還有人建議跟進(jìn)LG Display或三星的方向。”TCL華星印刷OLED中心的中心長(zhǎng)曹蔚然回憶說(shuō)。但他們明白，追隨意味著專利和供應(yīng)鏈?zhǔn)苤朴谌恕Ｒ允謾C(jī)用的OLED屏幕技術(shù)為例，許多中國(guó)屏幕公司跟隨三星，投資了數(shù)百億元建設(shè)蒸鍍產(chǎn)線。結(jié)果是三星輕松盈利，中國(guó)企業(yè)的產(chǎn)線卻長(zhǎng)期虧損。

走出自己的路并非易事。日本顯示行業(yè)短短十年就從巔峰跌至谷底。在顯示屏這個(gè)充滿顛覆創(chuàng)新的行業(yè)，選錯(cuò)技術(shù)路線的代價(jià)高昂。

TCL自己也曾有過(guò)慘痛的教訓(xùn)。2004年，在電視技術(shù)從CRT（顯像管）向 LCD（液晶屏）過(guò)渡時(shí)，由于對(duì)技術(shù)趨勢(shì)的誤判，公司在兩年內(nèi)虧損超過(guò)20億元，幾乎面臨退市。

在印刷OLED路線上，TCL華星堅(jiān)持了11年。被問(wèn)到為什么要選擇這條充滿挑戰(zhàn)的技術(shù)路線時(shí)，多位工程師這樣解釋：“作為研發(fā)人員，我們想要做一些不一樣的事。”

不想再做跟隨者

TCL在電視屏幕從顯像管轉(zhuǎn)向液晶的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)踏空，關(guān)鍵原因之一就是缺乏選擇空間。

那時(shí)，TCL的業(yè)務(wù)重心在于制造和經(jīng)營(yíng)，并未過(guò)多涉及上游的技術(shù)。技術(shù)押注來(lái)自2004年并購(gòu)的湯姆遜彩電業(yè)務(wù)，雖然一度讓公司看似充滿希望，但也為TCL帶來(lái)了大麻煩。

TCL創(chuàng)始人、董事長(zhǎng)李東生意識(shí)到：“技術(shù)創(chuàng)新沒(méi)有捷徑可走，只有依靠自主研發(fā)、人才儲(chǔ)備和長(zhǎng)期的投入。” 艱難的2005年，TCL在深圳設(shè)立工業(yè)研究院，大力投資技術(shù)研發(fā)。2009年，剛從困境中復(fù)蘇的TCL決定啟動(dòng)華星光電項(xiàng)目，也就是現(xiàn)在的TCL華星。

TCL華星第一個(gè)項(xiàng)目是建設(shè)8.5代液晶（LCD）產(chǎn)線（代號(hào)t1）——投資245億元。這個(gè)金額超過(guò)了當(dāng)時(shí)整個(gè)TCL的資產(chǎn)總額。外界普遍認(rèn)為這是場(chǎng) “豪賭”，因?yàn)橹袊?guó)同樣的產(chǎn)線長(zhǎng)期陷入虧損。而在李東生看來(lái)，他們不是 “賭”，而是 “搏”，是計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)之后的拼搏。

2012年，產(chǎn)線成功投產(chǎn)并迅速實(shí)現(xiàn)盈利。“搏” 的觀念，也隨著TCL華星的發(fā)展扎根下來(lái)，成為他們面對(duì)印刷OLED項(xiàng)目遇到質(zhì)疑時(shí)的支撐。

t1產(chǎn)線順利運(yùn)營(yíng)的同時(shí)，技術(shù)更新?lián)Q代緊跟著到來(lái)。OLED技術(shù)的顯示效果更好且市場(chǎng)需求迅速擴(kuò)大，他們決定加快 OLED研發(fā)步伐。

公司選了兩個(gè)方向：一是用于手機(jī)的小尺寸屏幕，另一個(gè)是用于電視的中大尺寸屏幕——這是與大多數(shù)屏幕面板公司不同之處，它起家于電視業(yè)務(wù)，因此總對(duì)中大尺寸屏幕投入了比同行更多的關(guān)注和資源。

小尺寸OLED屏幕的路線當(dāng)時(shí)已經(jīng)確定，用蒸鍍工藝量產(chǎn)幾乎沒(méi)有太多障礙。但中大尺寸的OLED依然沒(méi)有成功量產(chǎn)的先例。OLED路線的領(lǐng)先者三星嘗試過(guò)用同樣的蒸鍍工藝做大OLED屏幕，以失敗告終。

做OLED屏幕，最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)是把紅綠藍(lán)發(fā)光材料均勻地放到玻璃背板上特定的位置。蒸鍍工藝需要制作金屬掩膜板，并通過(guò)真空蒸鍍?cè)O(shè)備將發(fā)光材料逐層沉積到基板上。掩膜板微米級(jí)厚，相當(dāng)于頭發(fā)絲的數(shù)十分之一。如果做中大尺寸屏幕，就要把掩膜板做大，效果很難保證。

印刷OLED技術(shù)則提供了新的解決方案，尺寸的升級(jí)只需要增加印刷設(shè)備上的噴頭等設(shè)備，理論上可以大大降低成本，也更具可行性。TCL華星決定選擇印刷OLED作為研究方向。

然而，2013年LG Display利用蒸鍍工藝成功推出了55吋的OLED屏幕，迅速引起業(yè)界廣泛關(guān)注。LG Display的成功并非傳統(tǒng)蒸鍍工藝的簡(jiǎn)單延伸，而是采用了 “白光 OLED” 技術(shù)，即通過(guò)蒸鍍?nèi)龑影坠獠牧希偌由蠟V光片實(shí)現(xiàn)紅綠藍(lán)三色顯示。類似的還有后來(lái)三星主導(dǎo)的藍(lán)光OLED方案，蒸鍍3層藍(lán)光材料，覆蓋量子點(diǎn)材料，轉(zhuǎn)換出紅綠顏色，稱為 “QD-OLED”。

研究人員被分成紅藍(lán)軍，兩條技術(shù)路線同時(shí)推進(jìn)：一方面跟進(jìn)LG Display的 “白光OLED” 方案，另一方面繼續(xù)深入研究印刷OLED技術(shù)。 

率先有進(jìn)展的是印刷路線。2014年TCL華星與TEL合作，利用愛(ài)普生研發(fā)的打印設(shè)備，成功制作出了31吋OLED屏幕樣品，并成功點(diǎn)亮。這一成果初步驗(yàn)證了印刷OLED的可行性。

2015年的國(guó)際信息顯示大會(huì)（SID）上，李東生發(fā)表題為《顯示產(chǎn)業(yè)浪潮中的中國(guó)力量》的演講，明確表態(tài)支持印刷OLED技術(shù)，稱其有可能成為新一代的大尺寸顯示技術(shù)，“未來(lái)將要像印刷報(bào)紙一樣生產(chǎn)屏幕。”

同年，TCL投資印刷OLED設(shè)備公司Kateeva，開始組建4.5代印刷OLED實(shí)驗(yàn)產(chǎn)線。到2017年，TCL華星已經(jīng)成功開發(fā)出了31吋透明印刷OLED屏幕，進(jìn)一步驗(yàn)證了技術(shù)的可行性。

但隨著研究的不斷深入，他們需要做出選擇：屏幕行業(yè)是一個(gè)資本高度集中的領(lǐng)域，研發(fā)一個(gè)新工藝往往需要投入數(shù)百億元資金，而同時(shí)推進(jìn)多個(gè)技術(shù)路線幾乎不可能成功。

印刷OLED當(dāng)時(shí)并不被行業(yè)看好，跟著同行驗(yàn)證過(guò)的方向研發(fā)更安全。但對(duì)于TCL華星來(lái)說(shuō)，這條路線有其他技術(shù)路線無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)：它基本不會(huì)受到行業(yè)領(lǐng)先者專利和供應(yīng)鏈制約，能讓他們走出一條獨(dú)立的道路。TCL華星認(rèn)為這條技術(shù)路線有著巨大的潛力。他們堅(jiān)定了繼續(xù)推動(dòng)印刷OLED的決心。

難跨越的量產(chǎn)鴻溝

2019年，TCL華星的小尺寸OLED屏幕產(chǎn)線t4在武漢量產(chǎn)，積累7年的OLED研發(fā)中心把重心轉(zhuǎn)向印刷OLED工藝，調(diào)動(dòng)更多專家籌備量產(chǎn)。

曹蔚然就是核心成員之一。他博士畢業(yè)于佛羅里達(dá)大學(xué)，主要從事量子點(diǎn)顯示技術(shù)和液體材料加工光電器件基礎(chǔ)理論和工程化研究。

2015年8月，曹蔚然加入當(dāng)時(shí)的TCL集團(tuán)工業(yè)研究院，負(fù)責(zé)TCL在量子點(diǎn)顯示技術(shù)的研發(fā)。量子點(diǎn)是一種無(wú)機(jī)發(fā)光材料，可以作為光轉(zhuǎn)換層或者發(fā)光層，提升顯示效果，也是屏幕行業(yè)的重點(diǎn)研發(fā)方向。一位工程師評(píng)價(jià)：“曹博是做科研的高手，能抓住本質(zhì)問(wèn)題。”

現(xiàn)任印刷OLED中心面板工程部部長(zhǎng)李朝暉也在同期加入。李朝暉曾在中科院工作，2017年加入TCL華星后，前期主要負(fù)責(zé)11代產(chǎn)線（t6）的首支產(chǎn)品量產(chǎn)導(dǎo)入及新技術(shù)驗(yàn)證，并推動(dòng)提前量產(chǎn)，為后續(xù)高端產(chǎn)品的導(dǎo)入提供了技術(shù)可行性方案。

籌建量產(chǎn)線的難度極高。技術(shù)的瓶頸、資源的短缺、供應(yīng)鏈的不完善——像一道道壁壘一樣，阻擋他們前進(jìn)的腳步。

“供應(yīng)鏈主要看三個(gè)方面，交付時(shí)間、規(guī)格和價(jià)格，但在印刷OLED領(lǐng)域，一個(gè)環(huán)節(jié)的供應(yīng)商只有一到兩家。”2014年加入印刷團(tuán)隊(duì)的郝鵬說(shuō)，“結(jié)果就是處處博弈不過(guò)人家，價(jià)格難談、交付時(shí)間無(wú)法保證，還不一定能滿足規(guī)格要求”，而且 “出了他們那個(gè)門，不一定找得到東西”。

TCL工業(yè)研究院副院長(zhǎng)付東當(dāng)時(shí)每個(gè)月都要出國(guó)。日本、韓國(guó)、美國(guó)、歐洲——幾乎所有可能的供應(yīng)商，他都跑遍了。團(tuán)隊(duì)每個(gè)月測(cè)試的器件和材料數(shù)以千計(jì)，為量產(chǎn)提供依據(jù)。

為了證明技術(shù)的可能性、吸引關(guān)注和投資，曹蔚然加入團(tuán)隊(duì)后，啟動(dòng)了 “卷軸” 屏幕項(xiàng)目，這種屏幕可以橫向拉開，收起時(shí)像畫一樣卷起，他們將其稱為 “圣旨”。后來(lái)他們還開發(fā)出了可以上下卷、四周向內(nèi)彎的屏幕。曹蔚然把這種特征鮮明的產(chǎn)品形容為 “出奇兵”：“你得吸引住大家的目光，不然就沒(méi)聲音了。”

面向量產(chǎn)的挑戰(zhàn)不止于此。連 “產(chǎn)品質(zhì)量能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定” 這個(gè)最基礎(chǔ)的要求，研發(fā)早期都很難做到。

曹蔚然還記得，參加國(guó)際展會(huì)時(shí)，團(tuán)隊(duì)常常帶著多塊屏幕。因?yàn)橐粔K屏幕展示沒(méi)多久就會(huì)出現(xiàn)顯示質(zhì)量下降的情況。所以他在做完卷軸屏幕后提出的第一個(gè)關(guān)鍵目標(biāo)，是延長(zhǎng)屏幕的使用壽命。

這是印刷OLED工藝最棘手的問(wèn)題，壽命較短一定程度上是印刷工藝本身造成的。“屏幕器件是一個(gè)三明治結(jié)構(gòu)，底下是陽(yáng)極，最上面是陰極，中間是有機(jī)發(fā)光材料。陰極和陽(yáng)極之間的距離會(huì)影響光學(xué)微腔，發(fā)光效率，色度均勻性等，需要平衡設(shè)計(jì)。”TCL華星印刷OLED中心面板設(shè)計(jì)部部長(zhǎng)韓佰祥說(shuō)，印刷過(guò)程中，滴加的發(fā)光材料容易出現(xiàn)厚度不均的情況，造成 “咖啡環(huán)” 效應(yīng)，影響顯示效果和壽命。 

曹蔚然提出換用無(wú)機(jī)陽(yáng)極材料的方案，最終成功把打印的材料做的更薄，緩解印刷工藝容易帶來(lái)的成膜均一性問(wèn)題。“曹博加入后，做了很多類似的實(shí)驗(yàn)，通過(guò)不斷嘗試，器件的性能有了大幅提升，越來(lái)越接近量產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。” 韓佰祥說(shuō)。

但能否順利建成量產(chǎn)線依然充滿不確定性。當(dāng)時(shí)屏幕行業(yè)正值下行周期，如果貿(mào)然投資，短期無(wú)法收回成本，就會(huì)加大公司的負(fù)擔(dān)。團(tuán)隊(duì)提出了一個(gè)折中的提議：建立一條中試生產(chǎn)線。這既是對(duì)量產(chǎn)的鋪墊，也是對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的一種測(cè)試。他們預(yù)估需要投入80億元人民幣，但最終這項(xiàng)計(jì)劃沒(méi)有通過(guò)。

沒(méi)有更先進(jìn)的產(chǎn)線，無(wú)法驗(yàn)證新的技術(shù)設(shè)想。研究似乎陷入瓶頸。與此同時(shí)，同樣研發(fā)中大尺寸OLED屏幕的LG Display、三星等公司，正在加速迭代技術(shù)。多位工程師回憶道，那是他們 “情緒最低落的時(shí)候”。

20億元投資換來(lái)跨國(guó)合作機(jī)會(huì)，

但疫情也來(lái)了

轉(zhuǎn)機(jī)很快出現(xiàn)。TCL華星找到了一個(gè)方式，能更實(shí)惠地驗(yàn)證其技術(shù)能否量產(chǎn)：借用 JOLED（一家專注于開發(fā)和生產(chǎn)用于中小尺寸顯示器的印刷式OLED面板的企業(yè)，總部和工廠位于日本） 在2019年中建成的量產(chǎn)線當(dāng)作中試線。

“談判非常辛苦，” 曹蔚然說(shuō)。“他們覺(jué)得自己剛建成量產(chǎn)線，你們想過(guò)來(lái)投資，我憑什么要你的錢？”

直到2020年4月，JOLED才同意合作，但條件極其苛刻：TCL要向JOLED注資20億元；合作期僅有三年，且只幫TCL華星試產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品，最多三期。

當(dāng)時(shí)疫情在全球爆發(fā)，嚴(yán)重程度遠(yuǎn)超團(tuán)隊(duì)預(yù)期。協(xié)議簽訂后，雙方幾乎無(wú)法正常溝通與推進(jìn)，時(shí)間在等待中流逝，合作期也在倒計(jì)時(shí)。 

11月，日本政府放寬了入境限制，TCL華星終于能派出20多位工程師搭乘航班，前往位于日本西海岸石川縣的JOLED工廠。

到JOLED工廠的旅程異常艱難——上飛機(jī)前必須穿戴防護(hù)服，到達(dá)東京后，需等待4小時(shí)以上的核酸檢測(cè)結(jié)果才能入境。因?yàn)楸唤钩俗步煌?，他們只能乘坐小巴去工廠——這段旅程耗時(shí)整整25小時(shí)，“身上被防護(hù)服憋出了一股怪味。”

工程師們到日本沒(méi)多久疫情又開始惡化。當(dāng)日本計(jì)劃再次封鎖邊境，TCL華星火速安排了第二批工程師前往。“所有持有簽證的同事都來(lái)了，差不多有十多人。” 郝鵬說(shuō)。

到了JOLED的產(chǎn)線，郝鵬第一個(gè)感覺(jué)是驚訝：如此落后的背板工藝，竟然可以支撐印刷OLED量產(chǎn)？

在顯示面板領(lǐng)域，OLED產(chǎn)線通常分為三段：首先是Array段，在玻璃上用曝光機(jī)刻好電路，整個(gè)過(guò)程與造芯片類似，只不過(guò)精度更低；然后是EL段，在處理好的玻璃基板上加發(fā)光材料，再封裝好，這是印刷工藝與蒸鍍工藝區(qū)別最大的環(huán)節(jié)；最后是模組段，切割加工好的屏幕，然后加上與硬件其他部分交換信號(hào)的元器件等。

JOLED的產(chǎn)線建立在其收購(gòu)而來(lái)的能美工廠上，幾乎原封不動(dòng)地繼承了其Array段。2012年，能美工廠為蘋果供應(yīng) iPhone 5上的LCD屏幕，當(dāng)時(shí)是行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的產(chǎn)線。但放到2020年，能美工廠只是日本顯示面板行業(yè)的余暉之一。 

工程師們有了更多信心：如果TCL華星用上最新的Array工藝和JOLED同款設(shè)備，配合過(guò)去10多年的屏幕量產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，量產(chǎn)印刷OLED就不會(huì)有什么難題。

合作開局并不順利。“JOLED并不愿意開放，在他們看來(lái)，我們只不過(guò)是學(xué)生。” 郝鵬說(shuō)。TCL華星的工程師只能提出需求，后續(xù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)，全部由JOLED的人完成，結(jié)果很失?。荷a(chǎn)出來(lái)的屏幕不能點(diǎn)亮。

團(tuán)隊(duì)的目標(biāo)是生產(chǎn)出65吋的屏幕。他們自己建的4.5代實(shí)驗(yàn)產(chǎn)線無(wú)法生產(chǎn)，放在JOLED產(chǎn)線上，一個(gè)玻璃基板也只能做一塊。

JOLED的失敗給了TCL華星工程師介入的機(jī)會(huì)。剛開始不管他們?cè)趺醋?，都難以做出能點(diǎn)亮的屏幕，而雙方的合作倒計(jì)時(shí)即將走完一半。

工程師們分析，良率問(wèn)題90%的出在Array端。“本來(lái)設(shè)備就很老舊，JOLED還給了一個(gè)最舊的。” 郝鵬說(shuō)，他們一開始想的辦法是把設(shè)備修好，但嘗試許久后放棄，“已經(jīng)修不好了。”

2022年5月，合作簽訂近兩年，無(wú)數(shù)次失敗后，他們終于造出了能點(diǎn)亮的65吋屏幕。 

隨著合作進(jìn)入倒計(jì)時(shí)的第三年，JOLED的經(jīng)營(yíng)問(wèn)題愈發(fā)嚴(yán)重，破產(chǎn)的陰影逐漸逼近。為了保證合作能夠繼續(xù)下去，TCL華星不得不追加投資，但這一切似乎都無(wú)濟(jì)于事。 

為了應(yīng)對(duì)不確定性，他們沒(méi)有在后來(lái)的合作中大幅度更改屏幕設(shè)計(jì)，只是在65吋屏幕上迭代，把它做成能上下折疊狀態(tài)。同時(shí)他們也開始梳理過(guò)去兩年的合作，力求補(bǔ)上遺漏的目標(biāo)。 

“在日本，我們一點(diǎn)點(diǎn)把印刷OLED從前到后的工藝流程全部打通，完整經(jīng)歷了良率從個(gè)位數(shù)提升到十位數(shù)，甚至數(shù)十位的過(guò)程。” 韓佰祥說(shuō)，“這給了我們極大的信心。”

JOLED破產(chǎn)了，印刷OLED沒(méi)有

2023年3月27日，JOLED宣布破產(chǎn)的那天，曹蔚然正身處日本。櫻花盛開的季節(jié)，他的時(shí)間被來(lái)自TCL內(nèi)部、TCL的投資人和顯示同行們?nèi)绯彼阌縼?lái)的問(wèn)詢吞噬。

當(dāng)時(shí)TCL華星給出的公開回應(yīng)是，與JOLED的合作開發(fā)，讓他們進(jìn)一步確認(rèn)了印刷 OLED技術(shù)方向的可行性，而且在相關(guān)技術(shù)突破、研發(fā)人員能力方面進(jìn)步明顯，形成完整的技術(shù)體系和專利矩陣。

“但大家都覺(jué)得我們投了20個(gè)億，是一次失敗的投資。” 曹蔚然說(shuō)。面對(duì)JOLED的破產(chǎn)，TCL華星提出多種解決方案，反復(fù)溝通到最后，只剩下一個(gè)選擇——買下JOLED產(chǎn)線中的印刷設(shè)備，自己建產(chǎn)線。

這個(gè)選擇依然有風(fēng)險(xiǎn)。作為領(lǐng)先者的JOLED都破產(chǎn)了，印刷OLED前景可能沒(méi)那么樂(lè)觀。最后董事長(zhǎng)李東生拍板：方向已經(jīng)定下，而且已經(jīng)有了成果，不能在此時(shí)動(dòng)搖。

多位工程師后來(lái)感慨，如果沒(méi)有高層們堅(jiān)定支持，他們很難把技術(shù)推進(jìn)到現(xiàn)在這個(gè)程度，“就算是行業(yè)下行周期，公司把團(tuán)隊(duì)保護(hù)得很好。” 

經(jīng)過(guò)一番艱難談判，TCL華星最終以股東身份成功競(jìng)購(gòu)了JOLED的設(shè)備，開始了拆運(yùn)的巨大挑戰(zhàn)。“拆運(yùn)設(shè)備我們有經(jīng)驗(yàn)，但跨國(guó)搬遷還是頭一次。” 曹蔚然說(shuō)，“幾乎沒(méi)多少人覺(jué)得我們能做成。”

拆運(yùn)團(tuán)隊(duì)到場(chǎng)的時(shí)候，JOLED已經(jīng)把廠房賣了。“留給我們的時(shí)間很短，有些設(shè)備前后只有28天的時(shí)間。” 拆運(yùn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人李朝暉說(shuō)，如果到時(shí)候搬不回來(lái)，對(duì)方就會(huì)把它們當(dāng)廢品處理，還得TCL華星付清運(yùn)費(fèi)。

時(shí)間緊迫，設(shè)施狹小，拆卸工作異常艱難。“大型輔助機(jī)器進(jìn)不去，不少設(shè)備只能靠人搬。” 李朝暉說(shuō)，那段時(shí)間他們最擔(dān)心工人的安全問(wèn)題——為了保證運(yùn)行時(shí)穩(wěn)定，許多設(shè)備中都塞滿了大理石。

在3個(gè)TCL華星高級(jí)副總裁牽頭，數(shù)十名工程師和供應(yīng)商夜以繼日工作下，他們提前完成了拆運(yùn)工作。2023年12月，超過(guò)三千個(gè)集裝箱、上萬(wàn)噸的設(shè)備抵達(dá)武漢。

如果只是復(fù)刻一遍JOLED產(chǎn)線，TCL華星不會(huì)遇到太多困難，但他們還希望能夠改造升級(jí)，難度不亞于從頭新建一條量產(chǎn)線。

李朝暉不愿意多談困難。“經(jīng)歷過(guò)t6建廠，在我看來(lái)（建產(chǎn)線）困難都是可解的問(wèn)題，只要有時(shí)間。” 他說(shuō)。

TCL華星負(fù)責(zé)打印環(huán)節(jié)設(shè)備的袁夏梁舉了一個(gè)例子，拆除、搬運(yùn)和運(yùn)輸過(guò)程中，不少設(shè)備的包裝破損，進(jìn)入灰塵。在屏幕生產(chǎn)過(guò)程中，灰塵是良率殺手。僅清理烘烤機(jī)中的灰塵，就投入數(shù)個(gè)工程師做了一個(gè)多月。

接受我們?cè)L談前幾天，韓佰祥和同事們聚在一起聊天，大家分享手環(huán)中記錄的睡眠狀況：從設(shè)備安裝開始，過(guò)去大半年，手環(huán)畫出了一個(gè)U型曲線，直到屏幕點(diǎn)亮，產(chǎn)線趨于穩(wěn)定后，睡覺(jué)時(shí)間才長(zhǎng)了一些。

11年的投入、摸索和積累，TCL華星終于邁過(guò)量產(chǎn)的門檻。但在曹蔚然看來(lái)，這不過(guò)是階段性的成功。

當(dāng)前量產(chǎn)的印刷OLED ，是一款用在醫(yī)療產(chǎn)品上的21吋、4K屏幕，而不是他們剛開始設(shè)想的電視大屏幕。這多少讓為此奮斗多年的工程師們感到失望。

“技術(shù)投資是為了實(shí)現(xiàn)商業(yè)價(jià)值，研發(fā)人員必須承認(rèn)市場(chǎng)趨勢(shì)、尊重市場(chǎng)規(guī)律。” 曹蔚然曾接受采訪說(shuō)。今年10月，他給團(tuán)隊(duì)提出了新要求，用1-2個(gè)月時(shí)間，做出來(lái)一款沒(méi)有缺陷的印刷OLED屏幕。

“量產(chǎn)的很多屏幕都不算完美，但不影響正常使用。” 韓佰祥說(shuō)，“可只有挑戰(zhàn)極限，才能讓別人相信你真有實(shí)力。”

未來(lái)1-2年，TCL計(jì)劃用當(dāng)前的量產(chǎn)線生產(chǎn)直接面向C端消費(fèi)者的產(chǎn)品，把屏幕嵌入到筆記本、平板、顯示器中。

2023年開始，越來(lái)越多電腦廠商推出內(nèi)置本地大模型的AI PC，它們對(duì)算力要求更高，導(dǎo)致能耗提升，從而需要更節(jié)能的屏幕，OLED可能是更合適的選擇。市場(chǎng)調(diào)研機(jī)構(gòu)Omdia估算，2023年到2031年，筆記本（移動(dòng) PC）市場(chǎng)對(duì)OLED顯示屏的需求將以 37% 的年復(fù)合增長(zhǎng)率增長(zhǎng)。

相比5年前，現(xiàn)在TCL華星的印刷OLED團(tuán)隊(duì)有了更多信心。這種信心與過(guò)去他們建成蒸鍍OLED有明顯不同，它更偏向?qū)夹g(shù)有全面掌控力后的自信。“相比蒸鍍工藝，我們對(duì)印刷OLED專利和供應(yīng)鏈掌控力提高了數(shù)倍。” 袁夏梁說(shuō)。

今年6月的那個(gè)夜晚，工程師們見證自己親手研發(fā)的屏幕點(diǎn)亮后走出工廠，已經(jīng)是凌晨時(shí)分。袁夏梁說(shuō)：“大家一路上都在討論還有哪些改進(jìn)空間，把它們列入待辦清單，第二天上班后，就開始一個(gè)個(gè)解決。”

“市場(chǎng)不會(huì)再給我們十年時(shí)間了。” 曹蔚然說(shuō)，“每一代產(chǎn)品都有上市周期，趕不上就要等下一個(gè)。現(xiàn)在屬于技術(shù)百家爭(zhēng)鳴的時(shí)候，如果不沖上去，技術(shù)就被別人給搶先，再上就很難。”

印刷OLED賽道上，TCL華星已經(jīng)沒(méi)有對(duì)手，甚至都沒(méi)有同行者。但他們知道，還有更高的山峰矗立在面前。

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