江蘇制造業(yè)一路飛速上行，進入“智造”時代。以大帶寬、低時延、廣連接為特征，5G網(wǎng)絡(luò)真正成為智慧工廠的“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”，為企業(yè)生產(chǎn)線實現(xiàn)提速降本，如5G﹢機器視覺檢測應(yīng)用于3C電子生產(chǎn)線、5G﹢AVG（自動導(dǎo)引運輸車）應(yīng)用于倉儲運輸……
咔咔咔咔……13連拍，用星空機器人模擬人檢驗產(chǎn)品的視角，連拍圖像實時上傳至“智慧大腦”，產(chǎn)品質(zhì)檢結(jié)果反饋回星空機器人，再對產(chǎn)品歸類，整個流程只要1~2秒鐘，這是在4.9GHz移動5G網(wǎng)絡(luò)下完成的“極限挑戰(zhàn)”。
在江蘇精研科技股份有限公司（以下簡稱“精研科技”）的5G﹢AI質(zhì)檢車間，35臺星空機器人不懈怠、不疲倦，穩(wěn)定可靠地持續(xù)工作。精研科技，主要從事3C電子精密零件制造，在離散制造業(yè)中，曾經(jīng)的人力需求主要在質(zhì)檢端。做同樣的產(chǎn)品檢驗，一名熟練工人平均要20秒。但兩班倒的高強度工作節(jié)奏、生產(chǎn)線對于視力和專注的高要求、高峰時“爆單”的壓力，令企業(yè)常常為用工而煩惱。
疫情后，飛速運轉(zhuǎn)的生產(chǎn)線要追回消失的第一季度，促使5G﹢AI質(zhì)檢示范車間的項目迅速落地。這是江蘇移動與精研科技共同打造“5G﹢智慧工廠”的項目之一。準確來說，由于工廠實際生產(chǎn)中，生產(chǎn)線末端要采集數(shù)據(jù)，每秒數(shù)據(jù)上行需要帶寬在六七百兆。移動5G賦予了專網(wǎng)強大的上行能力，35臺質(zhì)檢星空機器人的勞動量相當(dāng)于300多個傳統(tǒng)質(zhì)檢工人，人力成本一年節(jié)省3000多萬元。
5G網(wǎng)絡(luò)實時調(diào)度，就連倉儲搬運都可以由星空機器人獨立完成。江蘇移動與華恒焊接聯(lián)手，全國首個集成5G工業(yè)模組的智慧倉儲項目落地。在華恒焊接的蘇州昆山倉庫里，矮墩墩的AGV（自動導(dǎo)引運輸車）“肌肉”強勁，將人工需要一個小時的工作壓縮到40分鐘左右，提升倉儲效率。
華恒焊接工程技術(shù)中心總經(jīng)理朱偉表示，原來倉庫中的AGV運行依靠WiFi傳遞的指令，效果欠佳。“工業(yè)倉儲的倉庫將近1000平方米，WiFi必須設(shè)置多個連接點，連接點之間會間斷性斷網(wǎng)，穩(wěn)定性不高。”經(jīng)過反復(fù)實踐，朱偉認為5G是最優(yōu)選擇。
在移動5G的支撐下，“聰明、獨立、不倦怠”的生產(chǎn)線和空曠少人的車間正不斷被“復(fù)制粘貼”，無錫貝斯特精機股份有限公司（以下簡稱“貝斯特精機”）、捷普電子（無錫）有限公司（以下簡稱“捷普電子”）、華恒焊接這些江蘇龍頭企業(yè)或者單項冠軍企業(yè)正不約而同，一起奔跑在“5G﹢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的賽道上。
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