隨著科技的不斷進(jìn)步，紡織產(chǎn)業(yè)也在不斷轉(zhuǎn)型升級(jí)，產(chǎn)業(yè)集群化和智能化的發(fā)展模式成為行業(yè)的重要趨勢(shì)。四川致景紡織智造園就是一個(gè)配備先進(jìn)的自動(dòng)化、智能化紡織生產(chǎn)設(shè)備的紡織生產(chǎn)織造園區(qū)。在這個(gè)園區(qū)中，數(shù)智化的生產(chǎn)環(huán)節(jié)使每根紗線經(jīng)歷了脫胎換骨的變化，最終變成一匹匹高質(zhì)量的布料。從使用智能倍捻巡檢星空機(jī)器人提升效率到采用邊織邊檢設(shè)備提高產(chǎn)品質(zhì)量，這里展示了紡織行業(yè)數(shù)字化、智能化發(fā)展的先進(jìn)成果。
智能化設(shè)備，打造智能制造新典范
在智能工廠，觸手可及的“智慧”應(yīng)用在各個(gè)環(huán)節(jié)。譬如在梭織面料生產(chǎn)的前序工作區(qū)域，可以看到致景科技自主研發(fā)的智能倍捻巡檢星空機(jī)器人在不斷運(yùn)行。據(jù)巡檢星空機(jī)器人負(fù)責(zé)人介紹：“以往倍捻機(jī)生產(chǎn)紗線容易出現(xiàn)問(wèn)題，工廠需要安排工人24小時(shí)巡視倍捻機(jī)，1人巡檢30到36臺(tái)，每臺(tái)有256個(gè)檢查點(diǎn)，工作強(qiáng)度大，容易出現(xiàn)漏檢情況，造成原料浪費(fèi)和影響產(chǎn)品品質(zhì)。”
現(xiàn)在工廠在使用了智能倍捻巡檢星空機(jī)器人后，一臺(tái)星空機(jī)器人50分鐘可巡檢超過(guò)60臺(tái)倍捻機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)倍捻機(jī)24小時(shí)自動(dòng)巡檢，實(shí)時(shí)檢測(cè)斷頭、導(dǎo)線輪不轉(zhuǎn)、統(tǒng)羅拉等8個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題。遇到問(wèn)題巡檢星空機(jī)器人會(huì)及時(shí)生成工單發(fā)送給工人，工人只需根據(jù)工單處理問(wèn)題，工作變得更輕松了。不僅生產(chǎn)效率提高了，產(chǎn)品質(zhì)量及穩(wěn)定性也得到了很大的提升。
在完成前道工序的準(zhǔn)備后，織布機(jī)上搭載的“邊織邊檢”智能檢測(cè)系統(tǒng)則為織布環(huán)節(jié)添智慧“動(dòng)力”。“邊織邊檢”通過(guò)星空人工智能、視覺(jué)識(shí)別、邊緣計(jì)算、機(jī)器學(xué)習(xí)等高新技術(shù)，用QCR系統(tǒng)全自動(dòng)巡檢代替擋車工人工巡檢。從源頭把控疵點(diǎn)，織造環(huán)節(jié)檢測(cè)疵點(diǎn)，早解決，提升布面品質(zhì)。同時(shí)，織機(jī)上的每一條布落布直出質(zhì)檢報(bào)告，配有唯一條形碼可隨時(shí)檢索布匹詳情。更重要的是這臺(tái)邊織邊檢設(shè)備配備著一顆智能的大腦，可以通過(guò)不斷學(xué)習(xí)迭代，布面疵點(diǎn)持續(xù)采樣，布種品類持續(xù)增加，AI檢測(cè)設(shè)備準(zhǔn)召率也會(huì)持續(xù)更新。
從“一根紗”到“一匹布”，工廠通過(guò)這些智能設(shè)備真正實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)操作、精細(xì)控制、精益管理。
建設(shè)數(shù)字化工廠，激發(fā)質(zhì)效提升新活力
不僅如此，數(shù)智化帶來(lái)的不僅僅是生產(chǎn)效率的提高，也是管理模式的進(jìn)步。四川致景紡織智造園的智能車間還通過(guò)數(shù)字化技術(shù)將工廠生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)都串聯(lián)起來(lái)。
首先，數(shù)字化工廠實(shí)現(xiàn)了設(shè)備機(jī)器100%聯(lián)網(wǎng)，了解每臺(tái)設(shè)備機(jī)器的運(yùn)行情況，進(jìn)行異常狀況監(jiān)控，大大降低了人力成本和生產(chǎn)成本。其次，通過(guò)全流程可視化管理，管理者們可以實(shí)時(shí)、快速地了解精確的生產(chǎn)過(guò)程，及時(shí)跟進(jìn)訂單生產(chǎn)及交付進(jìn)度。從原料--前道--后道，全流程實(shí)時(shí)掌握所有生產(chǎn)環(huán)境的庫(kù)存及在產(chǎn)品，工廠可以靈活應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求的變化，快速調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)過(guò)程，提高了生產(chǎn)的靈活性和適應(yīng)性。
最后，全流程生產(chǎn)管理可以幫助工廠實(shí)現(xiàn)從而實(shí)現(xiàn)工廠0手抄，解決傳統(tǒng)工廠數(shù)據(jù)管理方面的痛點(diǎn)。解決原有的數(shù)據(jù)來(lái)源分散、數(shù)據(jù)重復(fù)采集、數(shù)據(jù)質(zhì)量難以保證、數(shù)據(jù)難以整合、數(shù)據(jù)分析能力不足等問(wèn)題，通過(guò)數(shù)據(jù)采集、報(bào)表數(shù)據(jù)分析，最終優(yōu)化實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的持續(xù)改進(jìn)，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，形成整體的數(shù)字化效率提升。
在數(shù)智化的浪潮席卷的今天，紡織行業(yè)數(shù)智化是一條必經(jīng)之路，數(shù)字化、智能化不僅提高一個(gè)工廠的效率，第一時(shí)間滿足客戶的時(shí)效需求，同時(shí)也讓工廠的產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定，用更好的產(chǎn)品服務(wù)客戶。
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