繁忙的生產(chǎn)車間里，不見一人。機器自動焊接、上料、拼接、鉚合、測試，生產(chǎn)一套5G基站天線設(shè)備只需4分鐘。在中國信科虹信通信公司這個基站天線生產(chǎn)線車間里，因為5G，正發(fā)生著質(zhì)變。
10月15日，來到了全國首條5G智能制造生產(chǎn)線的虹信智能工廠，探尋這個“無人工廠”的過人之處。
2019年4月10日,湖北移動與中國信科整合雙方技術(shù)、產(chǎn)業(yè)及服務(wù)優(yōu)勢共同打造了湖北省首個基于5G的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范應(yīng)用，并啟動了全國首條5G智能制造生產(chǎn)線。該工廠項目改造前是華中地區(qū)規(guī)模最大、自動化程度最高的無線產(chǎn)品制造基地，年產(chǎn)能逾50萬件，也是5G產(chǎn)業(yè)首例5G大規(guī)模天線（massiveMIMO）的全自動化生產(chǎn)基地。
改造后，通過引入基于5G的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的“5G無線+5G邊緣計算+移動云平臺”組網(wǎng)模式，目前，已上線虹信生產(chǎn)管理中心、產(chǎn)品交付、高清視頻等一系列具體應(yīng)用。
在生產(chǎn)車間可以看到，5G網(wǎng)絡(luò)對生產(chǎn)線實現(xiàn)了全覆蓋，6個分部在產(chǎn)線各處的DTU（數(shù)據(jù)傳輸模塊）時刻保持著生產(chǎn)線與企業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的全互聯(lián)，保證處于云端的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺能實時分析和管理產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況。通過總控中心的大屏幕和移動App等應(yīng)用，管理人員能實時查看生產(chǎn)線的各項參數(shù)。
無人生產(chǎn)線通過5G進行生產(chǎn)線數(shù)據(jù)、監(jiān)控視頻數(shù)據(jù)采集，經(jīng)由5G網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)送至云端工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺進行協(xié)同，實現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理和協(xié)同。無人生產(chǎn)線通過5G網(wǎng)絡(luò)進行交互管理，信息的傳送和處理時間及響應(yīng)時間縮短了80%，故障響應(yīng)時間縮短80%，實現(xiàn)運維人員減少20%。
通過該項目，中國移動湖北公司與中國信科已經(jīng)逐步形成有共性、可推廣的智慧工廠解決方案，具備了較好的示范價值?！?G智慧工廠”如今已成為湖北的一張工業(yè)名片。
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