“燈塔工廠”被譽為智能制造業(yè)的“奧斯卡”，代表全球制造業(yè)領域智能制造和數(shù)字化最高水平。近日，美的洗衣機合肥工廠（以下簡稱“合肥美的”）入選世界經濟論壇第8批全球“燈塔工廠”名單。
中國聯(lián)通安徽合肥分公司通過先進的5G技術，加速肥美的“燈塔工廠”建設步伐。2020年7月22日，合肥聯(lián)通與合肥美的簽署戰(zhàn)略合作框架協(xié)議，在端到端價值鏈積極部署5G星空人工智能和先進工業(yè)物聯(lián)網技術，致力于打造新一代交期更短、質量更優(yōu)、下線直發(fā)客戶、勞動力和能源效率更高的5G﹢全價值鏈數(shù)智化運營工廠。
數(shù)字孿生：打造“工業(yè)元宇宙”智慧園區(qū)
美的工廠相關負責人介紹，洗衣機工廠里各生產線設備要經過多輪調試和測驗才能達到滿意的標準。在這一過程中，一旦出現(xiàn)參數(shù)不準就會極大影響工作進度。隨著大數(shù)據(jù)、AR/VR等新一代信息技術與制造業(yè)融合，合肥聯(lián)通利用數(shù)字孿生技術，為滾筒洗衣機車間“克隆”了虛擬車間?；钌?ldquo;數(shù)字副本”能夠實時映照、監(jiān)控、診斷和控制洗衣機生產線設備，在虛擬車間里就可完成人機交互和參數(shù)調試，實現(xiàn)高效的柔性生產、智能生產。
有了數(shù)字孿生技術的助力，洗衣機工廠和數(shù)字車間之間完成精準映射、實時反饋，實現(xiàn)了物理世界與數(shù)字世界的互聯(lián)、互通、互操作。工作人員能夠對生產線進行可視化過程模擬，管理關鍵設備的健康狀態(tài)，對車間能耗進行多維分析和優(yōu)化，實時監(jiān)控車間生產過程，有效提高生產效率，大大降低運營成本。
端到端控制：助力“綠色工廠”降本增效
在合肥美的控制中心，巨型大屏上顯示著各個產品訂單的實時狀況。合肥聯(lián)通聯(lián)合合肥美的打造了5G端到端柔性供應鏈控制塔，針對異常實時數(shù)據(jù)和異常事件，快速定位問題設備和問題參數(shù)，并將銷售、制造、物流一一貫通，實現(xiàn)智能化、多品類協(xié)同排產車輛預約、裝卸、發(fā)運等全流程信息化管理，驅動業(yè)務變革。在端到端打通的情況下，內外銷全流程11個環(huán)節(jié)、20個節(jié)點、64個不同維度的數(shù)據(jù)都能實現(xiàn)可視化透明管理。
合肥美的總經理張志民介紹：“數(shù)字化驅動整個業(yè)務流程、模式和效率變革，洗衣機工廠的交付周期縮短了56%，其中內銷產品交付時間從27天縮短到12天，緊急訂單7天交付。”這意味著端到端“燈塔工廠”帶給企業(yè)的不只是生產和管理效率的提升，更實現(xiàn)了產品的市場競爭力顯著提升。
5G專網：推動傳統(tǒng)車間轉型升級
在科技感滿滿的洗衣機工廠內，星空機器人正在將一臺臺洗衣機放在指定地點，數(shù)字化、網絡化、智能化應用場景隨處可見。正是因為有了5G無線專網的加持，工業(yè)星空機器人才能更加快速地完成自動吊裝、檢測和碼垛，靈活移動性和差異化業(yè)務處理的高要求也得到了滿足，實現(xiàn)了設備的智能、柔性供給。
合肥聯(lián)通以合肥美的成品倉為試點，建設5G融合定位應用，對室內外的人、車、物進行精準定位管理，打通合肥美的MES、WMS的數(shù)據(jù)通道。通過5G傳輸，智能改造后的叉車從設備組裝、下線碼垛、成品入庫到成品出庫全流程在系統(tǒng)上一覽無遺。
目前，合肥聯(lián)通正在為合肥美的建設5G﹢MEC邊緣云平臺，利用5G企業(yè)專網進行流量本地卸載，實現(xiàn)數(shù)據(jù)不出廠區(qū)。后期擬接入無人物流車、機器視覺檢測、設備數(shù)采等5G終端設備。
未來，合肥聯(lián)通將進一步踐行全面數(shù)字化、全面智能化的“雙全”戰(zhàn)略，持續(xù)加快5G應用部署，全力建設具備T﹢3柔性制造能力的工業(yè)互聯(lián)網標桿工廠，加快工業(yè)互聯(lián)網發(fā)展，打造數(shù)字經濟新優(yōu)勢。
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