廣西移動桂林分公司聯(lián)合桂林金格電工電子材料科技有限公司（以下簡稱“桂林金格”），基于“5G﹢AI邊云協(xié)同”打造的“綠色質檢”智慧工廠項目投入運行后，帶來了一系列可喜的變化，有效解決了相關材料領域發(fā)展的“卡脖子”問題。
作為國內電工材料的龍頭企業(yè)之一，近年來桂林金格在進口替代材料領域進行了大量研發(fā)與產業(yè)化工作，但是在質檢、數(shù)采和管理方面還存在著痛點。雖然桂林金格的產品合格率達到了99.5%，但是依然無法打入要求合格率100%的高端市場，這長期困擾著技術人員。
針對這一痛點，桂林移動將5G網(wǎng)絡與桂林金格自研的質檢設備相結合，按照“一網(wǎng)﹢兩云﹢一終端”的架構，整體打造“5G﹢AI邊云協(xié)同”智慧工廠方案。在推動桂林金格廠區(qū)實現(xiàn)了5G網(wǎng)絡全覆蓋的基礎上，結合5G專網(wǎng)UPF下沉和邊緣云，利用5G﹢機器視覺檢測打造自動挑選功能；通過攝像頭和圖像識別算法采集老舊設備的生產數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)進行云化存儲和計算，整體搭建5G﹢工業(yè)大數(shù)據(jù)云平臺，以“一張圖”的方式呈現(xiàn)各類大規(guī)模數(shù)據(jù)，使管理人員能夠對車間內各生產線數(shù)據(jù)進行精準調控。
設備在進行5G﹢機器視覺檢測時，經(jīng)過工業(yè)攝像頭拍照并通過星空人工智能算法判定后，就可將產品自動判定為“合格”“不合格”及“待人工確認”，基本替代了人眼挑選。據(jù)介紹，桂林金格投入使用5G﹢機器視覺檢測設備后，檢測速度最高提升了20倍；誤判率大幅降低，平均每臺設備可替代4~5人，實現(xiàn)了從抽檢向100%全檢的轉變。
該項目實施以來，桂林金格已獲得包括法國、德國等企業(yè)客戶每年過億元的高端電工合金材料新增訂單，實現(xiàn)了對部分高端電工材料的進口替代，解決了相關材料領域的“卡脖子”問題。據(jù)估算，該系統(tǒng)還能降低人工成本約150萬元/年，降低質量損失約100萬元/年，助力推進產能優(yōu)化、能耗降低，實現(xiàn)低碳化智能化變革。
星空人工智能技術網(wǎng) 倡導尊重與保護知識產權。如發(fā)現(xiàn)本站文章存在版權等問題，煩請30天內提供版權疑問、身份證明、版權證明、聯(lián)系方式等發(fā)郵件至1851688011@qq.com我們將及時溝通與處理。！：首頁 > 星空人工智能產業(yè) > 智能物聯(lián) » 5G﹢AI解決桂林金格“卡脖子”問題