一個(gè)個(gè)絲餅整齊有序地從生產(chǎn)線上自動(dòng)落到推車上，沿著軌道被送至包裝車間，經(jīng)過(guò)智能打包、張貼標(biāo)簽等工序后，產(chǎn)品隨著傳輸車自動(dòng)進(jìn)入立體倉(cāng)庫(kù)……走進(jìn)嘉興桐昆集團(tuán)聚酯纖維“未來(lái)工廠”，一大波黑科技讓車間“未來(lái)感”滿滿。
在未來(lái)工廠的包裝車間內(nèi)，一位工作人員正在查看“機(jī)械手”的運(yùn)行情況
在桐昆未來(lái)工廠基礎(chǔ)上搭建的“桐昆大腦”，不僅接入了40多家化纖及其配套企業(yè)，并與桐鄉(xiāng)市政府、百度共同打造的“合成纖維產(chǎn)業(yè)大腦”互聯(lián)互通。經(jīng)過(guò)數(shù)字化改造后，工廠萬(wàn)元產(chǎn)值成本下降63%、產(chǎn)品不良率下降47%、產(chǎn)品研發(fā)周期縮短53%、人均年產(chǎn)值提升28%。近日，嘉興桐鄉(xiāng)桐昆集團(tuán)入選浙江省新一批“未來(lái)工廠”名單。
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