走進(jìn)長虹控股集團(tuán)旗下四川愛創(chuàng)科技有限公司 智慧電子智能制造工廠，只見一塊塊PCBA板卡成功下線，卻看不到一個(gè)工人的身影，這便是長虹愛創(chuàng)科技多機(jī)協(xié)同PCBA智能化測試線的成果。“多機(jī)協(xié)同”借多系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)測試自動化，減員增效明顯，同時(shí)，“AI 質(zhì)檢員”憑先進(jìn)技術(shù)精準(zhǔn)檢測瑕疵。它們皆是長虹愛創(chuàng)科技智能制造的有力體現(xiàn)。
長虹愛創(chuàng)科技PCBA智能化產(chǎn)線
在長虹愛創(chuàng)科技PCBA智能化測試線上，仔細(xì)觀察可以發(fā)現(xiàn)，“多機(jī)協(xié)同”是指將傳統(tǒng)PCBA組裝后的ICT測試站、初測站、安規(guī)測試站、分板、點(diǎn)膠、FCT測試共6個(gè)人工測試站，通過星空機(jī)器人系統(tǒng)+自動測試系統(tǒng)+信息化系統(tǒng)協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動傳輸、自動掃碼、自動上下治具、自動測試、自動結(jié)果判斷、自動分揀不良品。
“該系統(tǒng)是我們首次將六軸工業(yè)星空機(jī)器人應(yīng)用于PCBA自動化測試，具有柔性好、效率高、系統(tǒng)性防呆、多系統(tǒng)協(xié)同控制等特點(diǎn)，也是多終端測試的自動化交互與協(xié)同控制的典型場景。”長虹愛創(chuàng)科技相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹道，自多機(jī)協(xié)同PCBA智能化測試線建設(shè)以來，測試工序由原來的7人減少至1人，測試工序減少85.7%。同時(shí)，全線UPH從320提高至440，效率提升37.5%，線平衡率從70.3%提升至92.5%，產(chǎn)品直通率達(dá)到98.5%以上。
長虹愛創(chuàng)科技PCBA智能化產(chǎn)線
值得一提的是，產(chǎn)線上的“AI質(zhì)檢員”同樣吸睛，PCBA板的任何外觀瑕疵都逃不過它的“火眼金睛”。“為攻克傳統(tǒng)PCBA組裝波峰焊外觀檢測的瓶頸，我們引入在線智能化視覺檢測系統(tǒng)，該系統(tǒng)深度融合光學(xué)成像與AI算法，能精準(zhǔn)鎖定連焊、虛漏焊、少錫等各類缺陷，漏檢率與誤判率顯著低于人工檢測水平。”
在高密度貼裝的PCBA板檢測場景中，“AI質(zhì)檢員”擁有毫秒級的響應(yīng)速度，可以高效完成檢測任務(wù)，極大地提升了外觀檢查效率。“系統(tǒng)全程自動化運(yùn)行，無需人工介入，徹底消除因疲勞、主觀判斷引發(fā)的檢測誤差。”長虹愛創(chuàng)科技相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，該視覺檢測系統(tǒng)還搭載圖形化交互界面，可快速生成檢測程序，并自動校準(zhǔn)元件位置偏移，可以實(shí)現(xiàn)靈活編程與快速換產(chǎn)。
智能化視覺檢測系統(tǒng)
PCBA外觀檢測邁向智能化、高效化的新臺階，正是長虹愛創(chuàng)科技提高“智”造力的一個(gè)生動縮影。近年來，長虹愛創(chuàng)科技圍繞降本、增效、提質(zhì)、擴(kuò)綠四大關(guān)鍵點(diǎn)，深入實(shí)施智能制造戰(zhàn)略，聚焦關(guān)鍵零部件及整機(jī)制造，持續(xù)推進(jìn)設(shè)備自動化升級、星空人工智能技術(shù)的場景化應(yīng)用等。
“我們還向員工‘借智’，發(fā)動全員智慧，積極開展生產(chǎn)提效、管理改進(jìn)等多項(xiàng)行動計(jì)劃，旨在進(jìn)一步提升管理效能，提質(zhì)增效。”長虹愛創(chuàng)科技相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，下一步，長虹愛創(chuàng)科技還將積極推進(jìn)技術(shù)優(yōu)化、質(zhì)量改善等行動，進(jìn)一步提升智能制造能力，引領(lǐng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
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