浙江潔麗雅股份有限公司的制造車間里，一臺(tái)臺(tái)織機(jī)邊都配有一個(gè)5G智能柜——白色的柜體上放著一臺(tái)Pad。我們?nèi)粘Ｓ玫拿?、?nèi)衣褲、襪子、家居用品等，很多都來(lái)自這條生產(chǎn)線。
別看這小柜子不起眼，它卻讓潔麗雅的紡機(jī)效率提升了15%、車間人員成本降低了10%，給車間智慧化運(yùn)行插上了5G的翅膀。
“以前我們一個(gè)人可以管理6臺(tái)織機(jī)，現(xiàn)在有了5G智能柜，可以管理8臺(tái)織機(jī)，以后熟練了，應(yīng)該可以管理12臺(tái)織機(jī)。”正在織機(jī)邊查看機(jī)器的紡織女工陳新蓮告訴記者，織機(jī)最怕的就是小故障，一旦停機(jī)，紡織工要及時(shí)查找故障原因，并上報(bào)申請(qǐng)修理。每天下班后，還要手工填寫當(dāng)天的工作進(jìn)度，耗時(shí)又耗力。
在毛巾銷量和市場(chǎng)占有率連續(xù)多年穩(wěn)居全國(guó)第一的潔麗雅，之前很多設(shè)備處于單機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，各項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)需一線生產(chǎn)人員手工上報(bào)，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)滯后且易出差錯(cuò)，管理人員無(wú)法及時(shí)準(zhǔn)確知曉各產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)、產(chǎn)能等信息，難以把控?cái)?shù)據(jù)的真實(shí)性，無(wú)法利用精細(xì)化的數(shù)據(jù)支撐決策。
2019年9月，浙江移動(dòng)和潔麗雅反復(fù)梳理生產(chǎn)流程，并基于潔麗雅現(xiàn)有信息化情況，制定了“車間—倉(cāng)儲(chǔ)—廠區(qū)”分步走的5G信息化提升路徑，協(xié)助企業(yè)首先解決車間內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備管理平臺(tái)、產(chǎn)量數(shù)據(jù)自動(dòng)采集以及設(shè)備運(yùn)行和產(chǎn)能分析問(wèn)題，后期將在倉(cāng)儲(chǔ)物流自動(dòng)化、廠區(qū)數(shù)據(jù)中臺(tái)建設(shè)方面開(kāi)展進(jìn)一步合作。
“這個(gè)5G智能柜添加了5G模組，機(jī)床的參數(shù)狀態(tài)會(huì)實(shí)時(shí)傳輸?shù)轿覀兒笈_(tái)的云平臺(tái)上，這些閃爍的紅點(diǎn)、黃點(diǎn)和綠點(diǎn)，就是前端設(shè)備采集上來(lái)的數(shù)據(jù)呈現(xiàn)，代表了運(yùn)行和停機(jī)的參數(shù)。如果監(jiān)控中心發(fā)現(xiàn)一個(gè)故障，就會(huì)及時(shí)通知前端檢修人員進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。”浙江移動(dòng)工作人員介紹，云平臺(tái)上有10個(gè)功能模塊，除了故障分析和呼叫外，還可以進(jìn)行效率監(jiān)測(cè)和產(chǎn)效報(bào)表、停機(jī)報(bào)表等數(shù)據(jù)分析與傳輸，并能操作修改其他織機(jī)的數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，可以反向影響接下來(lái)的決策，比如為之后的進(jìn)料提供依據(jù)，還可以根據(jù)數(shù)據(jù)，為一些低效率的機(jī)臺(tái)生成清單。“我們可以根據(jù)這些清單進(jìn)行分析，來(lái)提升機(jī)床的生產(chǎn)效率。”
“一個(gè)毛巾廠就相當(dāng)于四個(gè)工廠，一是棉毛廠，二是織造廠，三是染色廠，四是成衣廠，這四個(gè)廠串在一起形成一個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈條，才能做出一條完整的毛巾。”浙江潔麗雅集團(tuán)董事長(zhǎng)石磊表示，“以前我們這四個(gè)工序是不打通的，各自為政。浙江移動(dòng)了解我們的痛點(diǎn)后，通過(guò)5G聯(lián)網(wǎng)的手段推動(dòng)企業(yè)數(shù)據(jù)化、智能化。”雖然潔麗雅現(xiàn)有的設(shè)備是全世界最先進(jìn)的，但是這種設(shè)備的數(shù)據(jù)采集都在單臺(tái)中，不能聯(lián)網(wǎng)，就不能發(fā)揮更大的作用。“我們先從一個(gè)車間來(lái)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)傳遞及集成。浙江移動(dòng)提供的解決方案，提升了織機(jī)的運(yùn)行效率。智能化的數(shù)據(jù)平臺(tái)可以掌控整個(gè)過(guò)程，比如當(dāng)前端用料快用完時(shí)，平臺(tái)就對(duì)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋，并發(fā)出指令，將后續(xù)的用料接上去，平臺(tái)通過(guò)數(shù)據(jù)分析，會(huì)實(shí)時(shí)反饋哪臺(tái)織機(jī)停單過(guò)高，判斷是不是織機(jī)有問(wèn)題，并指派專業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)。”
據(jù)了解，潔麗雅目前每臺(tái)織機(jī)的設(shè)備改造成本為4000元左右，但改造后生產(chǎn)綜合效率提升15%，車間管理和人員成本降低10%。“兩年就能收回成本，相當(dāng)于每天每臺(tái)機(jī)器成本為5.47元。”石磊說(shuō)。5G改造不需要鑿地鋪線，僅需在生產(chǎn)設(shè)備中加裝定制模塊，可以避免影響日常生產(chǎn)秩序。
嘗到了5G甜頭的潔麗雅，正加緊對(duì)其他車間和廠房進(jìn)行5G智能化改造。“有了5G智能云平臺(tái)，我在外面開(kāi)會(huì)，一鍵就可以查看工廠的實(shí)時(shí)情況，具體到哪臺(tái)機(jī)子出故障了，我都知道。我們把這套解決方案推廣到湖北、新疆的分工廠，打通上下游環(huán)節(jié)，把現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際情況數(shù)據(jù)上云到總部，通過(guò)總部來(lái)實(shí)時(shí)管理，打破了以往‘將在外，君命有所不受’的局限。”石磊表示。
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