近日，中國電信南京分公司在梅山鋼鐵一煉鋼廠區(qū)的“5G+定制網(wǎng)”方案，打造出全國鋼鐵行業(yè)首例“5G+數(shù)字連鑄”成功案例，打破傳統(tǒng)連鑄技術(shù)發(fā)展的壁壘，不僅保障梅山鋼鐵在全國創(chuàng)優(yōu)爭先，也為全國鋼鐵行業(yè)的“5G+智能制造”提供了寶貴的技術(shù)借鑒。
梅山鋼鐵隸屬寶武集團(tuán)寶鋼股份，集燒結(jié)、煉焦、煉鐵、煉鋼、熱軋為一體，是具備1000萬噸鋼綜合生產(chǎn)能力的現(xiàn)代化大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。近年來，梅鋼主作業(yè)線已逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但囿于原有技術(shù)的限制，無法實(shí)現(xiàn)智能化，連鑄環(huán)節(jié)就是其中之一。連鑄是煉鋼環(huán)節(jié)中高爐冶煉至轉(zhuǎn)爐、直到生產(chǎn)出軋鋼的必不可少的核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
南京分公司5G+創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室在了解客戶需求后，組建黨員先鋒隊(duì)，主動(dòng)上門服務(wù)支撐，結(jié)合現(xiàn)場勘察情況向客戶介紹了“5G+定制網(wǎng)”方案。該方案具體如下：園區(qū)內(nèi)遠(yuǎn)程行車控制、5G+AR生產(chǎn)輔助等應(yīng)用對上行大帶寬和時(shí)延要求比較高，利用TDD靈活時(shí)隙特性，將上下行時(shí)隙配比調(diào)整為2：3，加大上行時(shí)隙占比，提升上行速率；基于SA組網(wǎng)端到端時(shí)延無法滿足時(shí)延要求，采用核心網(wǎng)用戶面下沉的方式降低傳輸時(shí)延，下沉至客戶機(jī)房；優(yōu)化低時(shí)延的空口參數(shù)，開啟上行基本預(yù)調(diào)度，減少SR周期、減少上行調(diào)度的授權(quán)時(shí)間，來實(shí)現(xiàn)上行的重傳次數(shù)減少，以此來保障廠區(qū)內(nèi)應(yīng)用對時(shí)延的要求。針對客戶對數(shù)據(jù)的私密性要求，南京分公司將UPF、STN-A設(shè)備下沉到客戶機(jī)房，通過省級(jí)5GC實(shí)施信令承載，通過客戶端級(jí)MEC實(shí)施私網(wǎng)數(shù)據(jù)承載，實(shí)現(xiàn)私網(wǎng)數(shù)據(jù)不出園區(qū)保障客戶數(shù)據(jù)的私密性和安全。
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